Attraverso il sistema mecatronico, si realizza lo stampaggio integrato dal filo al tessuto senza soluzione di continuità . abbandonando la tradizionale modalità "taglio a punti", basandosi sull'integrazione di hardware dedicato e controllo intelligente, il pezzo completo viene costruito direttamente attraverso la tessitura continua .}}
Il suo hardware centrale include un letto di ago circolare (da centinaia a migliaia di aghi da maglieria disposti in una traiettoria), un meccanismo di loop (che controlla l'inserimento dell'ago, la flessione e altri movimenti attraverso una camma triangolare, con una precisione in preset fino a 0. 1 mm), un sistema di alimentazione di filati (attraverso un motorio indipendente a un prelievo preliminare, e scadenze di filamento preliminato può essere regolato) e un sistema di controllo del computer (il "cervello" che converte i parametri di abbigliamento in segnali di azionamento e controlla sincrono più parametri).
Questo processo integrato consente al bordo del tessuto di essere naturalmente collegato al corpo principale, evitando tracce e differenze di spessore causate dalla cucitura ., ad esempio, il colletto, i polsini e l'orlo di una maglietta senza cucitura non sono intrecciati continuamente e la tenuta del tessuto.
Rispetto alle tradizionali macchine da cucire a letti piatti, ha due vantaggi principali: produzione flessibile (il tipo di indumento può essere commutato entro 10 minuti cambiando il programma) e una forza di trazione del tessuto migliorata (aumentata di oltre il 20%), riducendo il rischio di usura, ridefinendo la produzione di maglieria "intrecciate invece di cucire" .